地磅的现场使用和调试维修
结合实际工作经验，以SCS全电子100t地磅为例，介绍称重传感器的现场使用和调试。
1.称重系统的构成和工作原理
1.1系统构成
陕西咸阳烟叶复烤有限责任公司的SCS全电子 汽车衡主要由HBM DIS2116仪表、HBM C16I称重传 感器、HBM VKD2R-8分配器和秤体构成。
1.2工作原理
当称重物体或载重汽车停放在秤台上，载荷通过 秤体将重量传递给称重传感器，称重传感器将重量转 换为相应的毫伏级电信号。该信号经前置放大、滤波、 A/D转换，由微处理器(单片机)处理，数字显示部位直 接显示称重值。可通过电脑、大屏幕和打印机进行临 时、日报和月报的统计和打印输出。
2.现场使用和调试
2.1地基和秤体的处理
SCS全电子汽车衡的基础施工中应满足下列要 求：基础设计符合《JJG668-90固定式电子衡检定规 程》的要求；基础的地耐力不低于98kPa;基础必须挖 到冻土层以下；接地电阻必须小于40;安装限位螺栓 和调整限位间隙必须做到限位间隙达到2~3mm，使之 达到安装要求。
2.2传感器的数量和量程
传感器数量的选择依据是电子衡器的用途、秤体 需要支撑的点数。一般来说秤体有几个支撑点就选用 几只传感器。该公司的称台为3节，支撑点为8个，因
此安装8个传感器。
选用传感器时，要考虑诸多方面的因素，以保证 传感器的安全和寿命。经过大量实验验证的经验公式：称重传感器正常测力值应为满量程的60%，偏载 及振动冲击等载荷应为满量程的20%，再加上秤体的 自重，就可以大概确定传感器的选型。该公司的100t 汽车衡单只传感器为40t，秤体自重为10t，因此，传感 器选型：40x8x (60%-20%)-10=118t。
2.3标定以及角差的调节
称重时的准确性、重复性、偏载时的影响、稳定 性、灵敏度等都会影响计量的准确。每台计量设备都 是有误差的，各个称量点的误差计算公式： 8=L-M+0.5e-AM
式中，L为实际显示值;M为标准载荷(砝码)值;e 为检定分度值；AM为到下一个闪变时的加载值。只 要误差不超过允许范围都是合格计量设备。
3.传感器的故障检测和排除
故障处理的步骤：观察一分析一检测一修复一检 定。可根据实际情况选用下列方法判断：观察法、测量 比较法、替代法、排除法。以德国HBM C16i传感器为 例进行说明。
3.1观察法
直观检查秤台四周及底面有无杂物堵塞、限位间 隙是否合格、各电缆线有无损伤、接线盒有无受潮、仪 表元器件有无明显损伤痕迹等。通过显示仪表的参数 检查传感器的通信情况，确保接线正常，通信正常等。
3.2测量比较法
用万用表电压档测试供桥电源(HBM DIS2116仪 表为+5V)、仪表工作电源(+5V)是否正常。用万用表电阻 档检测电缆有无短路、断路，传感器阻值是否正常等。
3.3替代法
用简单的检测方法不能准确判断具体故障部件 时，可对可疑器件用好的器件或替代品替换后，看故 障能否排除，来确定故障器件及部位。
3.4排除法
对怀疑有故障的器件，在不影响整个系统工作条 件的情况下，断开与系统的连接，看能否使系统恢复 正常工作。
4.称重分配器的选择和故障检测
分配器需要配套厂家的设备。该公司采用的是 HBM的VKD2R-8分配器，通过数字万用表测量仪表 内部的 TA、TB、RA、RB、Versorgungssp、Ground 间的导 通情况来判断分配器的好坏，不通则分配器损坏。 注意传感器和显示仪表在分配器中的跳线接法，确保线路T、R的跳线和接线的无松动，A、B间的电压为 3VDC。
5.称重仪表的选择和故障检测
仪表故障诊断简便有效的方法就是用替代法。 如果用模拟器或根据故障判断仪表已损坏，怀疑是 PCB出现问题，可以用一块好的PCB板去替代。在使 用称重仪表时，必须清楚它与大屏幕、打印机及称重 软件的接线方式。
6.故障解决方案
比如，故障在HBM DIS显示仪表的错误代码为 1018，在说明书中查到为8号传感器故障，但是将7、8 号传感器摘除后，显示错误代码为1016，将6号传感 器摘除后显示1015。将传感器单一地连接在称重分配 仪表和显示仪表后，显示均为正常，同样的方法将每 一个传感器连接，显示也为正常。在设备元件正常的 情况下，检测线路，发现12VDC的电压在传感器的输 入端有一定的衰竭，但是在理论的范围之内。将输入 电压调整为15VDC，设备就可以正常运行了。
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更新时间：2020-01-06 
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